銅管母線(xiàn)的絕緣性好，應用越來(lái)越多。由于施工方面的需要，需要對銅管母線(xiàn)導體先進(jìn)行預熱，那么銅管母線(xiàn)預熱的作用又是什么呢？
　　1.改善銅管母線(xiàn)絕緣材料的結晶狀態(tài)，消除殘余的應力。方法：采用熱水冷卻降低內外絕緣溫差；降低螺桿壓縮比以減少剪應力殘留；改進(jìn)模具流道設計以避免應力集中點(diǎn)的產(chǎn)生；絕緣芯絲在烤箱內烘焙消除應力，溫度和時(shí)間需根據絕緣厚度設定；模具設計以降低拉深比等為前提。

　　2.提高管狀銅管母線(xiàn)絕緣材料的附著(zhù)力。當絕緣被噴射時(shí)，導體的溫度通常為室溫，而絕緣化合物(眼模)的溫度約為120℃~220℃，即兩者之間的溫差約為100℃~200℃。在如此大的溫差下，當絕緣化合物與導體表面接觸時(shí)，接觸表面材料迅速冷卻，金屬絲出模后，外部化合物冷卻緩慢。隨著(zhù)化合物的快速冷卻，表面硬度增加了，化合物與導體之間的附著(zhù)力降低。同時(shí)化合物的冷卻結晶是一個(gè)收縮過(guò)程。當絕緣層厚度較厚時(shí)，絕緣內層的外層收縮不同步，外復合冷卻產(chǎn)生的收縮力使內層向外拉伸，導致附著(zhù)力降低。所以為了提高銅管母線(xiàn)的絕緣附著(zhù)力，要從導體的角度減小兩者之間的溫差。
　　3.除濕，避免絕緣中氣泡的形成。導體填充纖維，纖維材料吸水率為百分之三≤百分之五，在纖維不干燥的前提下，當溫度高于150℃時(shí)，水分蒸發(fā)迅速，蒸汽會(huì )迅速膨脹，絕緣厚度薄，溶液強度不大，會(huì )產(chǎn)生氣泡，同時(shí)會(huì )引起膠水斷裂現象。
　　銅管母線(xiàn)的預熱主要是為了消除殘余應力，提高絕緣材料的附著(zhù)力。也是是為了提高母線(xiàn)的絕緣程度，提高母線(xiàn)的效率，延長(cháng)銅管母線(xiàn)的壽命，減少危險事故的發(fā)生。