管形母線(xiàn)因為絕緣性好、機械強度高且電流大所以被越來(lái)越廣泛的應用在工業(yè)生產(chǎn)中，而在有的時(shí)候因為施工需要，就需要我們對母線(xiàn)的導體進(jìn)行預熱——那么母線(xiàn)導體預熱有什么作用呢?接下來(lái)就讓小編帶大家一起來(lái)了解一下這方面的內容吧：
　　1、改善管形母線(xiàn)絕緣材料結晶狀態(tài)、消除殘余應力：我們大家可以采用熱水冷卻來(lái)減小絕緣內外之間的溫度差；減小螺桿壓縮比、降低剪切應力殘留；可以去改善機頭、模具的流道設計來(lái)避免應力集中點(diǎn)的產(chǎn)生；另外也可以將絕緣芯線(xiàn)放到烘箱中進(jìn)行烘烤來(lái)消除應力，注意這時(shí)候需要根據絕緣厚度設定溫度及時(shí)間；注意模具的設計也要以減小拉伸比為前提等。

　　2、改善管形母線(xiàn)絕緣材料的附著(zhù)力：絕緣押出時(shí)通常導體的溫度為室溫而絕緣膠料溫度(眼模處)在120°C~ 220°C左右即兩者的溫度差值在100°C~200°C左右。
　　當絕緣膠料在如此大的溫度差下接觸到導體表面時(shí) ,其接觸面材料就會(huì )迅速冷卻并在電線(xiàn)出模具后外層膠料緩慢冷卻；膠料的迅速冷卻使得表面硬度增加、減小了膠料與導體的黏附力。同時(shí)膠料的冷卻結晶為收縮過(guò)程且當絕緣厚度相對比較厚的條件下，它的絕緣內外層的收縮是不同步的，一般來(lái)說(shuō)在外層膠料冷卻時(shí)產(chǎn)生的收縮力可以使內受到向外的拉伸造成附著(zhù)力出現降低的情況；因此這就需要我們增加管形母線(xiàn)的絕緣附著(zhù)力——從導體方面來(lái)講是要減小兩者之間的溫度差。
　　3、去除潮氣、避免絕緣中氣泡的產(chǎn)生：管形母線(xiàn)導體多有纖維填充且纖維材料有3%~5%的吸水率，如果在纖維沒(méi)有得到干燥的前提下就押出的話(huà)，那么在150°C以上的押出溫度下就會(huì )使得潮氣蒸發(fā)且迅速膨脹——當絕緣厚度較薄、溶體強度不大的情況下不僅會(huì )產(chǎn)性氣泡還會(huì )造成斷膠現象。
　　綜上所述我們可以看出對管形母線(xiàn)的導體進(jìn)行預熱主要是為了消除殘余應力、改善絕緣材料的附著(zhù)力并去除潮氣，這樣做也是為了增加其絕緣程度、提高母線(xiàn)的使用效率——不僅可以延長(cháng)母線(xiàn)的使用時(shí)間還可以減少危險事故的發(fā)生。